22 metal malzemenin kaynaklı karşılaştırması
Paslanmaz çelik, takım çeliği, nikel, titanyum, alüminyum, bakır ve gümüş malzemeleri; çekme dayanımı, sertlik, ısıl iletkenlik, kopma uzaması ve akma dayanımı başlıklarında inceleyin. Her satırda üretim koşulu ve doğrudan kaynak bağlantısı bulunur.
Bu tablo nasıl kullanılmalı? Değerler metal tozuna değil, kaynakta tanımlanan katı malzemeye veya üretilmiş parçaya aittir. Eklemeli imalat (AM) ile konvansiyonel üretim verileri birlikte yer alır; bunlar aynı üretim koşulunda yapılmış bir yarışma veya ürün garantisi değildir. Önce üretim yöntemi, baskı yönü ve ısıl işlem koşulunu eşleştirin, sonra sayısal değerlere bakın.
- —: Bu araştırmada ilgili koşula uyan doğrulanmış veri bulunamadı; sıfır anlamına gelmez.
- ≥ / ≤ / ≈: Sırasıyla alt sınır, üst sınır ve yaklaşık değer. Sınır değerleri ortalama değildir.
- ±: Kaynağın bildirdiği değişkenlik veya tolerans. İstatistiksel anlamı kaynaktan kaynağa değişir; satır notlarını okuyun.
- HV, HB/HBW, HRC ve HRB: Farklı sertlik ölçekleridir; doğrudan aynı sayısal ölçekte karşılaştırılmamıştır.
- Isıl iletkenliği belirtilen sıcaklıkla birlikte değerlendirin. Elektriksel iletkenlik, ısıl iletkenlik yerine kullanılmamıştır.
Kaynaklı karşılaştırma tablosunu Excel olarak indir ↗
Araştırma: 25 Eylül 2026 • Web yayını: 9 Ekim 2026. Mobilde tüm sütunları görmek için tabloyu yatay kaydırın.
| Malzeme | Üretim / ısıl işlem | Çekme dayanımı (MPa) | Sertlik | Isıl iletkenlik (W/m·K) | Kopma uzaması (%) | Akma dayanımı (MPa) | Kaynak |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L — Paslanmaz çelik | AM · XY · ısıl işlemsiz | 710 ±50 | 227 ±10 HV30 | 15 (20 °C) | 41 ±5 | 590 ±50 | [1] |
| 304L — Paslanmaz çelik | Konvansiyonel · tavlanmış levha/şerit | ≥485 | ≤201 HB | 16,3 (100 °C) | ≥40 | ≥170 | [2] |
| 17-4PH — Çökelme sertleşmeli paslanmaz | AM · XY · vakum H900 | 1335,8 ±5,2 | 42,1 ±0,5 HRC | — | 14,0 ±0,8 | 1235,2 ±9,8 | [3] |
| 18Ni300 — Maraging çeliği | AM · XY · çözelti + yaşlandırma | 2085 | 54 HRC | — | 4.5 | 2020 | [4] |
| Corrax — Paslanmaz kalıp çeliği | Konvansiyonel · yaklaşık 46 HRC yaşlandırılmış | 1500 | ≈46 HRC | 18 (200 °C) | 11 | 1400 | [5] |
| 420 — Martenzitik paslanmaz çelik | Konvansiyonel · sertleştirilmiş çubuk | 1793 | 51 HRC | 24,95 (100 °C) | — | 1269 | [6] |
| H13 — Sıcak iş takım çeliği | AM · yatay · 650 °C/2 saat gerilim giderme | 1438 | 46 HRC | — | 4.4 | 1232 | [7] |
| Inconel 718 — Nikel süperalaşımı | AM · XY · HSAA ısıl işlemi | 1400 ±60 | — | 11,4 (21 °C) | 15 ±4 | 1230 ±60 | [8] |
| Inconel 625 — Nikel süperalaşımı | AM · XY · baskı sonrası, ısıl işlemsiz | 1040 ±20 | 29 ±3 HRC | 9,8 (21 °C) | 22 ±2 | 770 ±30 | [9] |
| Hastelloy X — Nikel süperalaşımı | Konvansiyonel · çözelti tavlı levha | 760 | — | 9,2 (25 °C) | 48.9 | 340 | [10] |
| Ti6Al4V — Titanyum Grade 5 | Konvansiyonel · tavlanmış | 900–1070 | ≈330 HV | 7,1 (sıcaklık belirtilmemiş) | ≥10 | 830–1000 | [11] |
| TA15 — Ti6Al2Zr1Mo1V titanyum alaşımı | AM · yatay · 30 µm · ısıl işlemsiz | 1358 ±34 | 385 ±4 HV10 | — | 4 ±1 | 1186 ±27 | [12] |
| TA1 — Ticari saf titanyum | Konvansiyonel · haddelenmiş 0,10 mm folyo | 300.2 | — | — | 36 | 229.6 | [13] |
| AlSi10Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı | AM · XY · 30 µm · ısıl işlemsiz | 460 ±20 | — | 120–130 (20 °C) | 12,5 ±5,1 | 275 ±20 | [14] |
| AlSi7Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı | AM · AlSi7Mg0.6 · XY · ısıl işlemsiz | 410 ±20 | 60 ±3 HRB | 120–140 (20 °C) | 14 ±4 | 240 ±30 | [15] |
| Scalmalloy — Al-Mg-Sc-Zr alaşımı | AM · yatay · 325 °C/4 saat yaşlandırılmış | 545 | 170 HV10 | — | 13 | 540 | [16] |
| Cu — Saf bakır | AM · XY · CuCP >%99,95 · ısıl işlemsiz | 230 | — | — | 45 | 155 | [17] |
| CuSn10 — Kalay bronzu | AM · baskı sonrası, ısıl işlemsiz | 472 | 164 HBW | — | 6 | 386 | [18] |
| CuCrZr — Bakır-krom-zirkonyum | AM · yatay · 550 °C/3 saat yaşlandırılmış | 410 | 120 HV10 | — | 30 | 255 | [19] |
| CuCr — Bakır-krom (CuCr1 referansı) | Konvansiyonel · C18200 · TH04 · 5–25 mm çubuk | ≥450 | ≥75 HRB | 324 (20 °C) | ≥13 | ≥380 | [20] |
| Ag — Saf gümüş | Konvansiyonel · tavlanmış | 140 | 35 HV | 419 (20 °C) | 37 | 120 | [21] |
| 925 gümüş — Ag-Cu alaşımı | Konvansiyonel · tavlanmış sterling referansı | 265 | 70 ±5 HV | — | 29 | 180 (proof stress) | [22] |
Satır bazında kaynaklar ve veri koşulları
- 316L — Paslanmaz çelik: 3D Systems · LaserForm 316L(B), s.1. DMP Flex 100 / ProX DMP 200. ± değerleri 2 standart sapmadır. Isıl iletkenlik aynı föyde literatür referansı; baskı numunesinde ölçüm değildir.
- 304L — Paslanmaz çelik: ATI · 302/304/304L/305, s.3–4. ASTM A240/ASME SA-240 minimum dayanım ve uzama, maksimum sertlik sınırlarıdır; ortalama değildir. 100 °C iletkenlik oda sıcaklığı radarına alınmaz. Sınır değerleri grafikte ayrı işaretlerle gösterilir.
- 17-4PH — Çökelme sertleşmeli paslanmaz: EOS · IndustryLine 17-4PH M290, s.4. 1040 °C/30 dk çözelti +480 °C/1 saat yaşlandırma. ±1 standart sapma. HRC doğrudan HV ile kıyaslanmadığı için sertlik ekseni puanlanmadı; yerel değer tabloda korundu.
- 18Ni300 — Maraging çeliği: EOS · MaragingSteel MS1, 03/2025, s.4,8. M290 40 µm. 940 °C/2 saat +490 °C/6 saat. 54 HRC föydeki en yüksek yaşlandırma sertliğidir. Termal veri seçilen föyde yok; HRC puanlanmadı.
- Corrax — Paslanmaz kalıp çeliği: Uddeholm · Corrax, s.3. Yaklaşık 46 HRC yaşlandırılmış malzeme. Isıl iletkenlik 200 °C içindir; oda sıcaklığı radarına alınmadı. VMP ürününün marka/kimya eşleşmesi ayrıca teyit edilmelidir.
- 420 — Martenzitik paslanmaz çelik: Carpenter · CarTech 420 Stainless, s.2. 1010 °C sertleştirme, test sıcaklığının 28 °C üstünde 1 saat temper; mekanik satır oda sıcaklığıdır. Uzama verilmemiştir. Isıl iletkenlik 173 BTU·in/(h·ft²·°F) ×0,1442279 =24,95 W/(m·K); 100 °C, radar dışında.
- H13 — Sıcak iş takım çeliği: VTT-R-03997-16 · Ek, Tablo 2 (PDF s.48). SLM deney numuneleri, yatay yön. Isıl iletkenlik raporda bu numune koşulu için bulunmadı. HRC puanlanmadı.
- Inconel 718 — Nikel süperalaşımı: 3D Systems · LaserForm Ni718(A), 2023, s.1–2. DMP Flex/Factory 350, 30/60 µm. Homojenleştirme+çözelti+çift yaşlandırma; ASTM F3055. ±2 standart sapma. Termal değer föydeki literatür referansıdır.
- Inconel 625 — Nikel süperalaşımı: 3D Systems · LaserForm Ni625(A), 2017, s.1. ProX DMP 320. ±1 standart sapma. Termal değer föydeki literatür referansıdır. Nikel alaşımına çelik sertlik dönüşümü uygulanmadı.
- Hastelloy X — Nikel süperalaşımı: Haynes International · HASTELLOY X, s.5,7. Plate satırı; çekme testi 21 °C. Aynı kondisyon/ürün formuna eşleşen güvenilir sertlik değeri seçilmedi; kaynakta farklı numune grupları vardır.
- Ti6Al4V — Titanyum Grade 5: voestalpine · Titanium Grade 5 / 3.7165. Radar dayanımları aralıkların orta noktalarıdır; ölçülmüş ortalama değildir. Uzama minimum sınırdır. Isıl iletkenlik sıcaklığı belirtilmediği için radar dışında. Grade 23 ELI verisi kullanılmadı.
- TA15 — Ti6Al2Zr1Mo1V titanyum alaşımı: Nikon SLM Solutions · TA15, 07/2020, s.2. Oda sıcaklığında işlenmiş çekme numuneleri; ±1 standart sapma. Isıl iletkenlik föyde verilmemiştir.
- TA1 — Ticari saf titanyum: Ma ve diğerleri · Materials 2025, 18,1439 · Tablo 1. Baoji Titanium TA1 folyo; başlangıç mekanik özellikleri. Sertlik ve ısıl iletkenlik verilmemiştir. Grade 1 ile otomatik eşdeğer kabul edilmedi; AM numunesi değildir.
- AlSi10Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı: 3D Systems · LaserForm AlSi10Mg(A), 2023, s.1–2. DMP 350. Mekanik ± aralığı %95 kapsama/%95 güven tolerans aralığıdır; standart sapma değildir. Termal veri kaynak tarafından elektriksel ölçümden hesaplanmıştır; az numune. Radar termal değeri aralık orta noktasıdır.
- AlSi7Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı: 3D Systems · LaserForm AlSi7Mg0.6(A), 2023, s.1. Kaynak özellikle %0,6 Mg varyantıdır; tedarik edilen bileşim teyit edilmelidir. ±2 standart sapma. İletkenlik kaynakta elektriksel ölçümden hesaplanmıştır; radar aralık orta noktası. HRB puanlanmadı.
- Scalmalloy — Al-Mg-Sc-Zr alaşımı: Nikon SLM Solutions · Scalmalloy, 11/2024, s.4–5. SLM280 Precision 30 µm; işlenmiş numune, ortalama değerler. Isıl iletkenlik bu föyde yoktur. Kaynak üretici belgesinin Objective3D kopyasıdır.
- Cu — Saf bakır: EOS · Copper CuCP, M290 1 kW /40 µm. EN ISO6892-1 oda sıcaklığı. Elektriksel iletkenlik ısıl iletkenlik yerine yazılmadı. Saf bakır referansıdır; diğer bakır alaşımlarına uygulanmaz.
- CuSn10 — Kalay bronzu: SISMA · CuSn10 Bronze, Rev.2/2017, s.2. Üretici föyü NuTechnologies kopyası. Kaynak bileşimi Cu89,5/Sn10,2/P0,3. HBW değeri çelik dönüşüm tablosuyla HV’ye çevrilmedi. Baskı yönü belirtilmemiş.
- CuCrZr — Bakır-krom-zirkonyum: EOS · CopperAlloy CuCrZr, s.5–7. İletkenlik için optimize edilen ısıl işlem. M400-1/80 µm. Kaynak %IACS elektriksel iletkenlik verir, W/(m·K) vermez; tahmini termal değer üretilmedi.
- CuCr — Bakır-krom (CuCr1 referansı): bedra · 18200 / CuCr1, 12/2021, s.1–2. Dayanım/uzama/sertlik minimum şartlarıdır. Akma değeri kaynakta yalnız referans içindir. Genel CuCr ürününde Cr oranı ayrıca teyit edilmeli. HRB puanlanmadı.
- Ag — Saf gümüş: Heraeus · Silver Ag, 11/2021, s.1. Üreticinin annealed sütunu. Sayılar genel ürün referansıdır; tozun veya AM parçanın garantili özellikleri değildir.
- 925 gümüş — Ag-Cu alaşımı: Cooksongold · 925 Standard Sterling Silver, s.1. Kaynak ürün Ag%92,8 +Cu içerir; tam Ag92,5Cu7,5 eşlemesi değildir. Proof stress ofseti belirtilmediğinden Rp0,2 kabul edilmedi ve radar akma eksenine alınmadı. Isıl iletkenlik verilmemiştir.
Ürün kartlarındaki radar nasıl hesaplanıyor?
Grafikler öznel kalite puanı değildir. Fiziksel değerler sabit üst referanslara bölünüp 5 ile çarpılarak 0–5 eksenlerine aktarılır: çekme ve akma dayanımı 2200 MPa, sertlik 650 HV, ısıl iletkenlik 450 W/m·K, uzama %60. Sertlikte yalnız doğrudan HV ölçümleri, iletkenlikte yalnız 20–25 °C verileri kullanılır. Aralıkların orta noktası ölçülmüş ortalama anlamına gelmez; minimum sınırlar ayrı işaretlenir. Eksik değerler sıfır yapılmaz ve eksik eksenler üzerinden kapalı alan çizilmez.
Projenize uygun alaşımı belirlemek için çalışma koşulları, üretim yöntemi, ısıl işlem, tane kesimi ve istenen belge paketini birlikte değerlendirelim.
Tozun kimyası, tane dağılımı ve akış davranışı; parçanın üretilebilirliğine birlikte etki eder.
| Kontrol | Ne anlatır? | Teklifte ne istenmeli? |
|---|---|---|
| Kimyasal bileşim | Alaşım sınıfı ve safsızlık sınırları | Parti CoA, oksijen/azot ve ilgili element sınırları |
| Tane dağılımı | İnce ve iri fraksiyonun dağılımı | Kesim, D10/D50/D90, ölçüm yöntemi |
| Akış süresi | Belirli test koşullarındaki akış davranışı | Yöntem, birim ve kabul aralığı |
| Görünür / vurulmuş yoğunluk | Toz yığınının farklı koşullardaki yoğunluğu | İki değeri ayrı ayrı ve yöntemleriyle isteyin |
| Morfoloji | Küresellik, uydu ve aglomeralar | Temsil edici SEM görüntüsü, numune yöntemi |
| Parça özellikleri | Baskı ve son işlemden sonraki performans | Baskı yönü, ısıl işlem, test standardı ve numune bilgisi |
Proses seçimi
LPBF için yayılabilirlik ve makineye uygun tane kesimi; DED için besleme kararlılığı; binder jetting ve MIM için sinterleme davranışı ve proses sisteminin gereksinimleri birlikte ele alınır. Bir prosesin tozunu diğerine yalnızca alaşım adı aynı diye taşımayın.
Belge paketi
Güncel teknik föy, parti analiz sertifikası (CoA), güvenlik bilgi formu (SDS) ve izlenebilir parti numarası talep edin. Kullanım ve depolamada ilgili SDS ile tesisinizin toz güvenliği prosedürleri esas alınmalıdır.
Kaynak: CNPC POWDER Company Catalog, basılı s. 3–23 ve 29. Katalog verileri malzeme seçimi için referanstır; teslim edilecek partinin teknik föyü, analiz sertifikası ve uygulama testleri esas alınır.