Önce uygulamanızı seçin; aday malzemeleri ve karar vermeden önce yanıtlanması gereken soruları görün.
Kısaca: Metal 3D baskı tozu seçimi, parçanın uygulamasına göre yapılır: hafif parçalar için AlSi10Mg ve Ti6Al4V, yüksek sıcaklık için Inconel 718/625, korozyon için 316L, kalıp için 18Ni300, iletkenlik için bakır ve CuCrZr, dental için CoCr, takı için 925 gümüş tozları öne çıkar.
Bu rehber teknik ön eleme içindir. Nihai uygunluk, makine parametreleri ve uygulama testleriyle doğrulanır.
Hafif yapısal parçalar
AlSi10Mg (Alüminyum Alaşımı), Scalmalloy® (Alüminyum-Skandiyum Alaşımı), Ti6Al4V (Titanyum Alaşımı)
Ağırlık, özgül dayanım, çalışma sıcaklığı ve doğrulanmış baskı parametrelerini karşılaştırın.
Havacılık braketleri, drone ve robotik parçaları, motor sporları bileşenleri gibi ağırlığın kritik olduğu parçalarda alüminyum ve titanyum tozları öne çıkar. Kafes (lattice) yapılar aynı dayanımı daha az malzemeyle sağlar.
Yüksek sıcaklık
Inconel 718 (Nikel Süperalaşımı), Inconel 625 (Nikel Süperalaşımı)
718 için sıcaklık altında dayanım; 625 için ortamın korozyon koşullarını değerlendirin. Sıcaklık ve yük bilgisi olmadan nihai seçim yapılmaz.
600 °C üzerindeki gaz türbini, roket motoru ve egzoz parçalarında Inconel® 718, Inconel® 625 ve Hastelloy® X tercih edilir; ısıl işlem ve HIP rotası seçimin parçasıdır.
Kimyasal ortam ve korozyon
316L (Paslanmaz Çelik), Inconel 625
Akışkan kimyası, klorür, sıcaklık ve yüzey bitirme şartlarını açıklayın.
Pompa, vana, manifold ve kimyasal proses ekipmanında 316L genel korozyon direnciyle, Inconel® 625 klorürlü ve asidik ortamlarda üstün dayanımıyla kullanılır.
Kalıp ve takım
18Ni300 (Maraging Çeliği), 17-4PH (Sertleşebilir Paslanmaz Çelik)
Hedef sertlik, tokluk, soğutma kanalları ve ısıl işlem planını birlikte değerlendirin.
Konformal soğutma kanallı kalıp insertlerinde 18Ni300 (1.2709) standarttır; korozif plastikler için Corrax® tipi çelik, sıcak iş için H13 değerlendirilir. Kanallar çevrim süresini ve çarpılmayı azaltır.
Isı ve elektrik iletimi
Bakır / CuCrZr (Bakır-Krom-Zirkonyum), gümüş, AlSi10Mg
İletkenlik yanında mekanik yükü, lazer uyumunu ve son işlem ihtiyacını karşılaştırın.
İndüksiyon bobinleri, soğuk plakalar ve elektrotlarda saf bakır en yüksek iletkenliği, CuCrZr iletkenlikle birlikte yüksek dayanımı sağlar; lazer tipi seçimde belirleyicidir.
Medikal parça geliştirme
Ti6Al4V ELI / Grade 23, 316L
Ti6Al4V ELI, implant geliştirme için; 316L ise cerrahi alet geliştirme, ekipman ve fikstürler için değerlendirilebilir. Grade 5 ile ELI aynı şartname değildir. Nihai cihazın uygunluğu, biyolojik değerlendirmesi ve proses doğrulaması ayrıca yapılır.
Ortopedik ve spinal implant geliştirmede Ti6Al4V ELI; cerrahi alet ve fikstürlerde 316L ve 17-4PH değerlendirilir. Gözenekli (trabeküler) yüzeyler tasarıma entegre edilebilir.
Dental restorasyon ve protez
Dental CoCr
Kron-köprü altyapıları ve hareketli bölümlü protez iskeletlerinde kullanım amacı tanımlı dental CoCr ürünleri değerlendirilir. Alaşım bileşimi, seramik uyumu ve makine/proses belgeleri kontrol edilmelidir. Tedarik edilebilirlik teklif aşamasında teyit edilir.
Dental laboratuvarlarda “lazer sinter” olarak bilinen SLM yöntemiyle CoCr kron-köprü altyapıları ve iskelet protezler tek seferde basılır; seramik uyumu kontrol edilmelidir.
Dental CoCr tozu ürün sayfası →
Takı ve hassas parçalar
925 gümüş, saf gümüş
Ayar, yüzey kalitesi, geometri ve proses uyumunu netleştirin.
925 ayar ve saf gümüş tozlarıyla döküm modeli gerekmeden kafes ve içi boş, kişiye özel takılar doğrudan basılabilir.
Genel endüstriyel malzeme kaynağı: CNPC POWDER Company Catalog, basılı s. 3–23. Katalog verileri malzeme seçimi için referanstır; teslim edilecek partinin teknik föyü, analiz sertifikası ve uygulama testleri esas alınır.
Medikal ve dental uygulamalara özgü teknik kaynaklar: Medikal ve Dental Uygulamalar rehberleri.
Sık sorulan sorular
Metal 3D baskı için hangi metal tozunu seçmeliyim?
Seçim; parçanın çalışma sıcaklığı, yük, korozyon ortamı, ağırlık hedefi, iletkenlik ihtiyacı ve kullanılan makineye göre yapılır. Hafiflik için alüminyum veya titanyum, yüksek sıcaklık için nikel süperalaşımlar, kalıp için maraging çeliği, iletkenlik için bakır alaşımları başlangıç noktasıdır.
Metal 3D baskı tozu ile toz metalurjisi (sinter) tozu aynı mıdır?
Hayır. Metal 3D baskıda (LPBF/SLM) genellikle gaz atomizasyonuyla üretilmiş, küresel ve dar tane boyutlu (ör. 15–53 µm) tozlar kullanılır. Klasik toz metalurjisi (pres-sinter) ve MIM için farklı tane boyutu ve morfolojide tozlar tercih edilir.
Toz tane boyutu neden önemlidir?
Tane boyutu dağılımı; tozun akışını, serilen katmanın yoğunluğunu, yüzey kalitesini ve makinenin katman kalınlığıyla uyumu belirler. LPBF için tipik kesim 15–53 µm, DED/LMD için daha iri kesimlerdir.
Metal tozu teklifi için hangi bilgiler gerekli?
Alaşım, miktar (kg), tane boyutu kesimi, makine marka/modeli, uygulama alanı ve istenen belgeler (analiz sertifikası, PSD raporu, sektör belgeleri) teklifin hızlı ve doğru hazırlanması için yeterlidir.