22 Metalin Özellikleri ve Malzeme Seçimi

Metal tozu seçerken yalnızca alaşım adına bakmak yeterli değildir. Aynı malzemenin çekme dayanımı, sertliği ve sünekliği; üretim yöntemi, baskı yönü ve ısıl işlemle değişir. PRODA METAL’in 22 malzeme için hazırladığı kaynaklı tablo, bu farkları görünür kılarak ilk değerlendirmeyi kolaylaştırır.

22 malzemenin tam karşılaştırma tablosunu aç ↗

Kaynaklı karşılaştırma tablosunu Excel olarak indir ↗

Tabloda hangi malzemeler var?

316L ve 304L paslanmaz çelikler; 17-4PH, 18Ni300, Corrax, 420 ve H13 çelikleri; Inconel 718, Inconel 625 ve Hastelloy X nikel alaşımları; Ti6Al4V (Titanyum Grade 5), TA15 ve TA1 titanyum malzemeleri; AlSi10Mg, AlSi7Mg ve Scalmalloy alüminyum alaşımları; saf bakır, CuSn10, CuCrZr, CuCr, saf gümüş ve 925 gümüş referansları yer alıyor.

Beş özellik neyi anlatır?

Çekme dayanımı — tensile strength (MPa): Çekme deneyinde ulaşılan en yüksek mühendislik gerilmesidir. Tek başına yorulma ömrünü veya yüksek sıcaklık performansını açıklamaz.
Akma dayanımı — yield strength (MPa): Kalıcı şekil değişiminin başlangıcını tanımlamak için kullanılan dayanım ölçütüdür. Kaynakta verilen yöntem ve varsa ofset değeri birlikte okunmalıdır.
Sertlik — hardness: Malzemenin yerel batmaya gösterdiği direnci ifade eder. HV, HB/HBW, HRC ve HRB farklı test ölçekleridir; örneğin 50 HRC ile 170 HV sayıları doğrudan büyüklük sırasına konulamaz.
Kopma uzaması — elongation (%): Çekme numunesinin kopma sonrasındaki uzamasıdır. Sünekliği değerlendirmeye yardımcı olur; numune geometrisi ve ölçü boyu önemlidir.
Isıl iletkenlik — thermal conductivity (W/m·K): Malzemenin ısıyı iletme özelliğidir. Sıcaklık belirtilmeden yapılan kıyaslar yanıltıcı olabilir; elektriksel iletkenlik ile aynı büyüklük değildir.

Aynı alaşım adı neden aynı performansı garanti etmez?

Tablomuzda hem eklemeli imalat (AM) numuneleri hem de konvansiyonel yöntemlerle üretilmiş malzemeler bulunur. Tavlanmış bir levhanın değerini, yaşlandırılmış bir 3D baskı numunesinin doğrudan eşdeğeri saymayın. Üretim yöntemi, XY/yatay veya Z/dikey yön, son işlem ve test koşulu farklıysa sonuç da farklı olabilir.

Tabloyu okumaya bir örnek

3D Systems LaserForm 316L(B) föyünün XY yönünde, ısıl işlemsiz numuneleri için çekme dayanımı 710 ±50 MPa, akma dayanımı 590 ±50 MPa ve kopma uzaması %41 ±5 olarak verilir. Bu föyde ± değerleri iki standart sapmayı ifade eder. Aynı satırdaki 20 °C için 15 W/m·K iletkenlik ise baskı numunesinde ölçülmüş bir sonuç değil, föyün literatür referansıdır. Bu ayrım, tek satırdaki sayıların bile kaynak notlarıyla birlikte okunması gerektiğini gösterir. Kaynak: 3D Systems LaserForm 316L(B), s.1.

Uygulamanız için karşılaştırmayı nasıl yapabilirsiniz?

Gereksinimi tanımlayın: Yük, çalışma sıcaklığı, korozyon ortamı, ağırlık, ısı transferi ve parça ömrü beklentinizi yazın.
Üretim koşulunu eşleştirin: Makine, proses, baskı yönü ve uygulanacak ısıl işlemi belirleyin.
Aday malzemeleri daraltın: Öncelikli özelliği incelerken süneklik, işlenebilirlik ve diğer uygulama gereksinimlerini de değerlendirin. En yüksek tek sayı her uygulamada en iyi seçim değildir.
Toz ve parça verisini ayırın: Tane dağılımı, kimya, akış ve morfoloji tozun tedarik özellikleridir; tablodaki mekanik değerler katı malzeme veya parça referansıdır.
Doğrulama isteyin: Güncel teknik föy, parti CoA, SDS ve uygulamanıza uygun numune testleriyle seçimi tamamlayın.

Eksik veriler ve radar grafikleri

Tablodaki “—” işareti sıfır demek değildir: araştırmada eşleşen doğrulanmış veri bulunamadığını belirtir. ≥ ve ≤ sınırlarını ortalama kabul etmeyin. Ürün kartlarındaki radar grafikleri fiziksel değerlerin sabit referanslara göre 0–5 ölçeğine aktarılmasıyla oluşur; bir kalite derecelendirmesi değildir. Farklı sertlik ölçekleri otomatik dönüştürülmez, yalnız 20–25 °C iletkenlik değerleri radar hesabına girer. Eksik eksenlere tahmini puan atanmaz.

22 malzemenin karşılaştırma tablosu

Veriler kaynakta tanımlanan katı malzemeye veya parçaya aittir. Üretim ve ısıl işlem koşulları farklıdır; satır notlarını birlikte okuyun. Mobilde tüm sütunlar için tabloyu yatay kaydırın.

22 malzeme — kaynaklı karşılaştırma • Araştırma tarihi: 25 Eylül 2026
Malzeme	Üretim / ısıl işlem	Çekme dayanımı (MPa)	Sertlik	Isıl iletkenlik (W/m·K)	Kopma uzaması (%)	Akma dayanımı (MPa)	Kaynak
316L — Paslanmaz çelik	AM · XY · ısıl işlemsiz	710 ±50	227 ±10 HV30	15 (20 °C)	41 ±5	590 ±50	[1]
304L — Paslanmaz çelik	Konvansiyonel · tavlanmış levha/şerit	≥485	≤201 HB	16,3 (100 °C)	≥40	≥170	[2]
17-4PH — Çökelme sertleşmeli paslanmaz	AM · XY · vakum H900	1335,8 ±5,2	42,1 ±0,5 HRC	—	14,0 ±0,8	1235,2 ±9,8	[3]
18Ni300 — Maraging çeliği	AM · XY · çözelti + yaşlandırma	2085	54 HRC	—	4.5	2020	[4]
Corrax — Paslanmaz kalıp çeliği	Konvansiyonel · yaklaşık 46 HRC yaşlandırılmış	1500	≈46 HRC	18 (200 °C)	11	1400	[5]
420 — Martenzitik paslanmaz çelik	Konvansiyonel · sertleştirilmiş çubuk	1793	51 HRC	24,95 (100 °C)	—	1269	[6]
H13 — Sıcak iş takım çeliği	AM · yatay · 650 °C/2 saat gerilim giderme	1438	46 HRC	—	4.4	1232	[7]
Inconel 718 — Nikel süperalaşımı	AM · XY · HSAA ısıl işlemi	1400 ±60	—	11,4 (21 °C)	15 ±4	1230 ±60	[8]
Inconel 625 — Nikel süperalaşımı	AM · XY · baskı sonrası, ısıl işlemsiz	1040 ±20	29 ±3 HRC	9,8 (21 °C)	22 ±2	770 ±30	[9]
Hastelloy X — Nikel süperalaşımı	Konvansiyonel · çözelti tavlı levha	760	—	9,2 (25 °C)	48.9	340	[10]
Ti6Al4V — Titanyum Grade 5	Konvansiyonel · tavlanmış	900–1070	≈330 HV	7,1 (sıcaklık belirtilmemiş)	≥10	830–1000	[11]
TA15 — Ti6Al2Zr1Mo1V titanyum alaşımı	AM · yatay · 30 µm · ısıl işlemsiz	1358 ±34	385 ±4 HV10	—	4 ±1	1186 ±27	[12]
TA1 — Ticari saf titanyum	Konvansiyonel · haddelenmiş 0,10 mm folyo	300.2	—	—	36	229.6	[13]
AlSi10Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı	AM · XY · 30 µm · ısıl işlemsiz	460 ±20	—	120–130 (20 °C)	12,5 ±5,1	275 ±20	[14]
AlSi7Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı	AM · AlSi7Mg0.6 · XY · ısıl işlemsiz	410 ±20	60 ±3 HRB	120–140 (20 °C)	14 ±4	240 ±30	[15]
Scalmalloy — Al-Mg-Sc-Zr alaşımı	AM · yatay · 325 °C/4 saat yaşlandırılmış	545	170 HV10	—	13	540	[16]
Cu — Saf bakır	AM · XY · CuCP >%99,95 · ısıl işlemsiz	230	—	—	45	155	[17]
CuSn10 — Kalay bronzu	AM · baskı sonrası, ısıl işlemsiz	472	164 HBW	—	6	386	[18]
CuCrZr — Bakır-krom-zirkonyum	AM · yatay · 550 °C/3 saat yaşlandırılmış	410	120 HV10	—	30	255	[19]
CuCr — Bakır-krom (CuCr1 referansı)	Konvansiyonel · C18200 · TH04 · 5–25 mm çubuk	≥450	≥75 HRB	324 (20 °C)	≥13	≥380	[20]
Ag — Saf gümüş	Konvansiyonel · tavlanmış	140	35 HV	419 (20 °C)	37	120	[21]
925 gümüş — Ag-Cu alaşımı	Konvansiyonel · tavlanmış sterling referansı	265	70 ±5 HV	—	29	180 (proof stress)	[22]

22 malzemenin kaynaklarını ve veri notlarını aç

Satır bazında kaynaklar ve veri koşulları

316L — Paslanmaz çelik: 3D Systems · LaserForm 316L(B), s.1. DMP Flex 100 / ProX DMP 200. ± değerleri 2 standart sapmadır. Isıl iletkenlik aynı föyde literatür referansı; baskı numunesinde ölçüm değildir.
304L — Paslanmaz çelik: ATI · 302/304/304L/305, s.3–4. ASTM A240/ASME SA-240 minimum dayanım ve uzama, maksimum sertlik sınırlarıdır; ortalama değildir. 100 °C iletkenlik oda sıcaklığı radarına alınmaz. Sınır değerleri grafikte ayrı işaretlerle gösterilir.
17-4PH — Çökelme sertleşmeli paslanmaz: EOS · IndustryLine 17-4PH M290, s.4. 1040 °C/30 dk çözelti +480 °C/1 saat yaşlandırma. ±1 standart sapma. HRC doğrudan HV ile kıyaslanmadığı için sertlik ekseni puanlanmadı; yerel değer tabloda korundu.
18Ni300 — Maraging çeliği: EOS · MaragingSteel MS1, 03/2025, s.4,8. M290 40 µm. 940 °C/2 saat +490 °C/6 saat. 54 HRC föydeki en yüksek yaşlandırma sertliğidir. Termal veri seçilen föyde yok; HRC puanlanmadı.
Corrax — Paslanmaz kalıp çeliği: Uddeholm · Corrax, s.3. Yaklaşık 46 HRC yaşlandırılmış malzeme. Isıl iletkenlik 200 °C içindir; oda sıcaklığı radarına alınmadı. VMP ürününün marka/kimya eşleşmesi ayrıca teyit edilmelidir.
420 — Martenzitik paslanmaz çelik: Carpenter · CarTech 420 Stainless, s.2. 1010 °C sertleştirme, test sıcaklığının 28 °C üstünde 1 saat temper; mekanik satır oda sıcaklığıdır. Uzama verilmemiştir. Isıl iletkenlik 173 BTU·in/(h·ft²·°F) ×0,1442279 =24,95 W/(m·K); 100 °C, radar dışında.
H13 — Sıcak iş takım çeliği: VTT-R-03997-16 · Ek, Tablo 2 (PDF s.48). SLM deney numuneleri, yatay yön. Isıl iletkenlik raporda bu numune koşulu için bulunmadı. HRC puanlanmadı.
Inconel 718 — Nikel süperalaşımı: 3D Systems · LaserForm Ni718(A), 2023, s.1–2. DMP Flex/Factory 350, 30/60 µm. Homojenleştirme+çözelti+çift yaşlandırma; ASTM F3055. ±2 standart sapma. Termal değer föydeki literatür referansıdır.
Inconel 625 — Nikel süperalaşımı: 3D Systems · LaserForm Ni625(A), 2017, s.1. ProX DMP 320. ±1 standart sapma. Termal değer föydeki literatür referansıdır. Nikel alaşımına çelik sertlik dönüşümü uygulanmadı.
Hastelloy X — Nikel süperalaşımı: Haynes International · HASTELLOY X, s.5,7. Plate satırı; çekme testi 21 °C. Aynı kondisyon/ürün formuna eşleşen güvenilir sertlik değeri seçilmedi; kaynakta farklı numune grupları vardır.
Ti6Al4V — Titanyum Grade 5: voestalpine · Titanium Grade 5 / 3.7165. Radar dayanımları aralıkların orta noktalarıdır; ölçülmüş ortalama değildir. Uzama minimum sınırdır. Isıl iletkenlik sıcaklığı belirtilmediği için radar dışında. Grade 23 ELI verisi kullanılmadı.
TA15 — Ti6Al2Zr1Mo1V titanyum alaşımı: Nikon SLM Solutions · TA15, 07/2020, s.2. Oda sıcaklığında işlenmiş çekme numuneleri; ±1 standart sapma. Isıl iletkenlik föyde verilmemiştir.
TA1 — Ticari saf titanyum: Ma ve diğerleri · Materials 2025, 18,1439 · Tablo 1. Baoji Titanium TA1 folyo; başlangıç mekanik özellikleri. Sertlik ve ısıl iletkenlik verilmemiştir. Grade 1 ile otomatik eşdeğer kabul edilmedi; AM numunesi değildir.
AlSi10Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı: 3D Systems · LaserForm AlSi10Mg(A), 2023, s.1–2. DMP 350. Mekanik ± aralığı %95 kapsama/%95 güven tolerans aralığıdır; standart sapma değildir. Termal veri kaynak tarafından elektriksel ölçümden hesaplanmıştır; az numune. Radar termal değeri aralık orta noktasıdır.
AlSi7Mg — Alüminyum-silisyum alaşımı: 3D Systems · LaserForm AlSi7Mg0.6(A), 2023, s.1. Kaynak özellikle %0,6 Mg varyantıdır; tedarik edilen bileşim teyit edilmelidir. ±2 standart sapma. İletkenlik kaynakta elektriksel ölçümden hesaplanmıştır; radar aralık orta noktası. HRB puanlanmadı.
Scalmalloy — Al-Mg-Sc-Zr alaşımı: Nikon SLM Solutions · Scalmalloy, 11/2024, s.4–5. SLM280 Precision 30 µm; işlenmiş numune, ortalama değerler. Isıl iletkenlik bu föyde yoktur. Kaynak üretici belgesinin Objective3D kopyasıdır.
Cu — Saf bakır: EOS · Copper CuCP, M290 1 kW /40 µm. EN ISO6892-1 oda sıcaklığı. Elektriksel iletkenlik ısıl iletkenlik yerine yazılmadı. Saf bakır referansıdır; diğer bakır alaşımlarına uygulanmaz.
CuSn10 — Kalay bronzu: SISMA · CuSn10 Bronze, Rev.2/2017, s.2. Üretici föyü NuTechnologies kopyası. Kaynak bileşimi Cu89,5/Sn10,2/P0,3. HBW değeri çelik dönüşüm tablosuyla HV’ye çevrilmedi. Baskı yönü belirtilmemiş.
CuCrZr — Bakır-krom-zirkonyum: EOS · CopperAlloy CuCrZr, s.5–7. İletkenlik için optimize edilen ısıl işlem. M400-1/80 µm. Kaynak %IACS elektriksel iletkenlik verir, W/(m·K) vermez; tahmini termal değer üretilmedi.
CuCr — Bakır-krom (CuCr1 referansı): bedra · 18200 / CuCr1, 12/2021, s.1–2. Dayanım/uzama/sertlik minimum şartlarıdır. Akma değeri kaynakta yalnız referans içindir. Genel CuCr ürününde Cr oranı ayrıca teyit edilmeli. HRB puanlanmadı.
Ag — Saf gümüş: Heraeus · Silver Ag, 11/2021, s.1. Üreticinin annealed sütunu. Sayılar genel ürün referansıdır; tozun veya AM parçanın garantili özellikleri değildir.
925 gümüş — Ag-Cu alaşımı: Cooksongold · 925 Standard Sterling Silver, s.1. Kaynak ürün Ag%92,8 +Cu içerir; tam Ag92,5Cu7,5 eşlemesi değildir. Proof stress ofseti belirtilmediğinden Rp0,2 kabul edilmedi ve radar akma eksenine alınmadı. Isıl iletkenlik verilmemiştir.

Kaynaklar ve tam tablo

Araştırma 25 Eylül 2026 tarihinde derlenmiştir. 22 satırın tamamı; üretici teknik föyleri ve araştırma yayınlarına doğrudan bağlantılar, üretim koşulları ve satır bazında notlarla Teknik Bilgi Merkezi’nde yer alır. Excel dosyası aynı verileri çevrimdışı incelemenizi sağlar. Bu derleme teslim edilecek toz partisinin veya basılacak parçanın performans garantisi değildir.